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    高性能蝶閥閥桿扭矩計算公式

    2020-09-03 20:51
    扭矩小是高性能蝶閥的一大特點,高性能蝶閥閥桿扭矩可由近似計算得出。
    式中:
    MD——蝶閥閥桿扭矩,N•mm
    MM——密封面間摩擦力矩,N•mm
    qM——密封面必須比壓,MPa
    R——蝶板半徑,mm
    bM——密封面接觸寬度,mm
    fM——密封面間摩擦系數
    h——閥桿與蝶板中心的偏心距,mm
    Mc——閥桿軸承摩擦力矩,N•mm
    Mc=QcfcdF/2
    Qc——作用在閥桿軸承上的載荷,N
    fc——軸承摩擦系數
    dF——閥桿直徑,mm
    MT——密封填料的摩擦力矩,N•mm
    MT=QT•dF/2
    QT——閥桿與填料的摩擦力,N
    QT= ?dFbT
    ?系數
    bT——填料深度,mm
    p——計算壓力,MPa
    受加工工藝及材質選用等因素的影響,閥桿實際扭矩與計算扭矩口徑小于NPS12時略有差別,口徑大于等于NPS12時扭矩差別較大。另外,閥門最大和最小扭矩差值較大,分析其主要原因是閥桿、密封圈或蝶板加工精度及光潔度不夠、閥桿與閥體通孔同軸度低或填料壓蓋的螺栓預緊力不相均衡。
    經實踐證明,可采用改進閥門加工工藝和提高零件精度等措施,保證閥門具有相應統一的閥門扭矩。
    ①嚴格控制閥桿及填料函的加工精度及粗糙度。為保證閥桿的密封要求,閥桿與填料接觸面積的表面粗糙度Ra值為018μm,填料函表面粗糙度Ra值為312μm或更光滑。對于閥桿及填料函表面光潔度的問題,現在國內很多企業都沒有足夠的認識和重視。閥桿及填料函表面光潔度不夠,容易導致填料的磨損,填料的磨損又會使閥桿在動作過程中表面光潔度降低,形成惡性循環。長此以往,不僅增大了填料與閥桿間的摩擦力,而且容易導致介質從填料處發生外漏。
    ②嚴格控制密封圈和蝶板的加工精度及光潔度。
    ③為保證閥體與閥桿配合面的同軸度,閥體上下通孔應一刀加工。
    改進后,閥門最大最小扭矩波動變小,一般可以控制在10%左右。
    永嘉縣佰歐閥門配件有限公司(www.yumrunnerz.com)是一家專業從事閥門配件、閥桿等生產、加工和銷售的泵閥配件廠商。我們擁有完善的數控機床,金屬材料理化實驗、布鉻維硬度機熱處理調質等先進的加工與檢測設備。多年來,我們在不斷提高加工工藝水平和產品質量同事,并且始終保持良好的品質信譽和快捷的供貨能力而受到廣大客戶的支持與信賴。如對我們的產品感興趣或建議歡迎及時和我們取得聯系。
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